نئی انرجی گاڑیوں کی صنعت کا تیزی سے ارتقاء آٹوموٹو مینوفیکچررز اور اجزاء فراہم کرنے والوں کو چھوٹے ڈیلیوری سائیکلوں، مصنوعات کی زیادہ اقسام، اور تیزی سے لچکدار پیداوار کی طرف دھکیل رہا ہے۔
آٹوموٹو سیٹیں ایک عام مثال ہیں۔ بنیادی طور پر بنیادی آرام اور حفاظت کے لیے ڈیزائن کیے جانے کے بعد، جدید نشستیں اب حرارتی، وینٹیلیشن، مساج، الیکٹرک ایڈجسٹمنٹ، ٹانگ ریسٹ، زیرو-کشش ثقل کے افعال، گردش، فولڈنگ، اور دیگر ذہین خصوصیات کو شامل کر سکتی ہیں۔ جیسے جیسے سیٹ کنفیگریشن تیزی سے متنوع ہو رہی ہے، مینوفیکچرنگ کا عمل بھی پیچیدہ ہوتا جا رہا ہے۔
آٹوموٹو سیٹ فیکٹریوں کے لیے، یہ ایک نیا لاجسٹک چیلنج بناتا ہے:محنت اور انوینٹری کے اخراجات میں مسلسل اضافہ کیے بغیر مزید مواد، مزید کنفیگریشنز، چھوٹے بیچوں اور تیز تر پیداواری تبدیلیوں کا مؤثر طریقے سے انتظام کیسے کیا جائے؟
جواب تیزی سے اس طرف بڑھ رہا ہے۔ذہین گودام آٹومیشن، AGV/AMR ٹرانسپورٹیشن، خودکار اسٹوریج، ڈیجیٹل لاجسٹکس پلیٹ فارمز، اور مربوط پیداواری لاجسٹکس سسٹم.
جیسے کمپنیوں کے لیےچائنا جے ایس ایس ایل کمپنییہ تبدیلی چائنا مینوفیکچرنگ کو صنعتی آٹومیشن انجینئرنگ اور مکمل لاجسٹکس سسٹم کے انضمام کے ساتھ ملانے کی بڑھتی ہوئی اہمیت کو بھی ظاہر کرتی ہے۔
آٹوموٹو سیٹ مینوفیکچرنگ کے نئے لاجسٹک چیلنجز
ذہین گاڑیوں کے اندرونی حصوں کی ترقی نے سیٹ فیکٹریوں کی لاجسٹک ضروریات کو بنیادی طور پر تبدیل کر دیا ہے۔
آج کی آٹوموٹو سیٹ پروڈکشن کا خلاصہ چار اہم خصوصیات کے ذریعے کیا جا سکتا ہے:
مزید مصنوعات کی اقسام، مختصر ترسیل کے چکر، چھوٹے بیچز، اور اعلی لچک۔
ایک سیٹ پراجیکٹ میں الیکٹرانک کنٹرول ماڈیولز، سینسرز، وائرنگ ہارنسز، سوئچز، پلاسٹک کے اجزاء، فوم، فریم اور حسب ضرورت فنکشنل پرزے کے ساتھ روایتی مکینیکل اجزاء شامل ہوسکتے ہیں۔
جب ایک ہی اسمبلی لائن پر گاڑیوں کے مختلف ماڈلز اور کسٹمر کنفیگریشنز تیار کیے جاتے ہیں، تو ممکنہ مواد کے امتزاج کی تعداد ڈرامائی طور پر بڑھ سکتی ہے۔
ایک ہی وقت میں، آٹوموٹو مینوفیکچررز مصنوعات کی ترقی اور ترسیل کے چکروں کو مختصر کرتے رہتے ہیں۔ اس لیے سپلائرز کو پیداواری نظام الاوقات کو مسلسل تبدیل کرنے کے لیے فوری جواب دینا چاہیے۔
اس سے لاجسٹک کے کئی بڑے چیلنجز پیدا ہوتے ہیں۔
1. مواد کی پیچیدگی میں اضافہ
آٹوموٹو سیٹوں میں نمایاں طور پر مختلف سائز، وزن، پیکجنگ کے طریقے، اور اسٹوریج کی ضروریات کے ساتھ اجزاء ہوتے ہیں۔
بڑے اجزاء کو مناسب پیلیٹ اور ریک سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ چھوٹے الیکٹرانک اور پلاسٹک کے اجزاء معیاری ڈبوں اور خودکار اسٹوریج کے لیے بہتر ہوتے ہیں۔
لہذا ایک ہی گودام کو بیک وقت متعدد اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے طریقوں کی حمایت کرنے کی ضرورت ہے۔
2. لائن پر دباؤ-سائیڈ لاجسٹکس
سیٹ اسمبلی لائنوں کو صحیح وقت پر صحیح ورک سٹیشن پر پہنچنے کے لیے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر کارکن دستی چننے اور نقل و حمل پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں، تو مصنوعات کی بڑھتی ہوئی اقسام آسانی سے غلط ڈیلیوری، اجزاء غائب، حد سے زیادہ لائن سائیڈ انوینٹری، اور پیداوار میں رکاوٹوں کا باعث بن سکتی ہیں۔
جدید آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کے لیے،جے آئی ٹی اور جے آئی ایس لاجسٹکسپیداوار اور مواد کی ترسیل کے درمیان ہم آہنگی کی بہت زیادہ سطح کی ضرورت ہوتی ہے.
3. کم ذخیرہ کرنے کی کثافت اور زیادہ لیبر لاگت
روایتی فرش ذخیرہ کرنے میں کارخانے کی اہم جگہ استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر جب آٹوموٹیو سیٹ کے بڑے اجزاء اور کنٹینرز سے نمٹا جاتا ہے۔
ایک ہی وقت میں، وصول کرنے، چننے، دوبارہ بھرنے، نقل و حمل، اور تیار شدہ{0}}مصنوعات کو سنبھالنے کے لیے کافی افرادی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
چونکہ مزدوری کی لاگت بڑھ جاتی ہے اور ہنر مند لاجسٹکس ورکرز کو بھرتی کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، آٹومیشن تیزی سے پرکشش حل بن جاتا ہے۔
4. اختتام-سے-ڈیٹا کی مرئیت کا خاتمہ
جب گودام، پیداوار، اور نقل و حمل کے نظام آزادانہ طور پر کام کرتے ہیں، تو مادی معلومات بکھر جاتی ہیں۔
مینیجر حقیقی وقت میں مواد کے صحیح مقام یا حیثیت کا تعین کرنے کے قابل نہیں ہوسکتے ہیں۔
انتہائی حسب ضرورت آٹو موٹیو پروڈکشن کے لیے، یہ غلطیوں کو چننے کے خطرے کو بڑھا سکتا ہے اور ٹریس ایبلٹی کو مزید مشکل بنا سکتا ہے۔
(آٹو موٹیو سیٹ فیکٹری آٹومیشن)
ایک "ایک دماغ، چار منظرنامے، این ایپلی کیشنز" نقطہ نظر
ایک جدید آٹوموٹو سیٹ لاجسٹکس سسٹم آٹومیشن آلات کے ایک ٹکڑے پر بھروسہ نہیں کر سکتا۔
اس کے بجائے، اسے متعدد لاجسٹکس کے عمل کو مربوط آپریٹنگ ماحول میں جوڑنے کی ضرورت ہے۔
ایک نمائندہ نقطہ نظر کا فن تعمیر ہے۔"ایک دماغ، چار منظرنامے، این ایپلی کیشنز۔"
دی"ایک دماغ"ڈیجیٹل لاجسٹکس اور ذہین شیڈولنگ پلیٹ فارم کے طور پر کام کرتا ہے، نظام کو مربوط کرتا ہے جیسے:
ایم ای ایس
ڈبلیو ایم ایس
AGV/AMR شیڈولنگ
آئی او ٹی پلیٹ فارمز
ERP/SAP سسٹمز
گودام کنٹرول سسٹم
مقصد ایک متحد معلومات اور کنٹرول پرت قائم کرنا ہے جو پیداواری ضروریات کو جسمانی لاجسٹکس آپریشنز کے ساتھ جوڑتا ہے۔
دی"چار منظرنامے"احاطہ کر سکتے ہیں:
ان باؤنڈ لاجسٹکس کوآرڈینیشن
خام مال ذہین گودام
لائن-سائیڈ ذہین ترسیل
سیٹ اسٹوریج اور خودکار شپنگ-ختم ہو گئی۔
دی"این ایپلی کیشنز"مخصوص ضروریات کے مطابق تعینات آٹومیشن ٹیکنالوجیز کی نمائندگی کریں، بشمولAGV/AMR، CTU روبوٹس، خودکار اسٹوریج اور بازیافت کے نظام، ملٹی-شٹل سسٹم، RFID، AI ویژن انسپیکشن، خودکار چھانٹنے والے آلات، کنویئرز، اور روبوٹک ہینڈلنگ سسٹم.
یہ فن تعمیر مینوفیکچررز کو پورے لاجسٹک سسٹم کو ایک ساتھ تبدیل کرنے کے بجائے آہستہ آہستہ آٹومیشن متعارف کرانے کی اجازت دیتا ہے۔
معیاری کاری سے ذہین لاجسٹکس تک
آٹوموٹو سیٹ مینوفیکچررز کے لیے، آٹومیشن کا آغاز سامان کی خریداری سے نہیں ہونا چاہیے۔
ایک زیادہ پائیدار تبدیلی عام طور پر ایک ترقی پسند راستے کی پیروی کرتی ہے:
معیاری کاری → آٹومیشن → بغیر پائلٹ کے آپریشنز → ذہین اصلاح
مرحلہ 1: معیاری کاری اور بنیادی آٹومیشن
پہلا قدم لاجسٹکس کے عمل، پیکیجنگ، کنٹینرز، پیلیٹس، ڈیٹا فارمیٹس، اور سسٹم انٹرفیس کو معیاری بنانا ہے۔
اس کے بعد WMS اور MES سسٹمز کو ڈیجیٹل لاجسٹکس فاؤنڈیشن قائم کرنے کے لیے متعارف کرایا جا سکتا ہے، جبکہ AGVs اور خودکار آلات کو اہم لاجسٹکس پوائنٹس پر تعینات کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 2: اہم لاجسٹکس کے عمل بغیر پائلٹ کے ہو جاتے ہیں۔
اگلا مرحلہ لائن-سائیڈ ڈیلیوری اور تیار شدہ-مصنوعات کے ذخیرہ پر مرکوز ہے۔
خودکار گودام، AGVs، CTUs، کنویئرز، اور چھانٹنے والے نظام بتدریج بار بار دستی نقل و حمل اور چننے کے عمل کو بدل سکتے ہیں۔
مقصد صرف افرادی قوت کو کم کرنا نہیں ہے، بلکہ مستقل مزاجی کو بہتر بنانا اور لاجسٹکس کے زیادہ متوقع عمل کو تخلیق کرنا ہے۔
مرحلہ 3: مکمل-سلسلہ ذہانت
بنیادی ڈیجیٹل انفراسٹرکچر قائم ہونے کے بعد، AI اور IoT ٹیکنالوجیز متعارف کرائی جا سکتی ہیں۔
ممکنہ درخواستوں میں شامل ہیں:
ذہین مانگ کی پیشن گوئی
متحرک پیداوار کا نظام الاوقات
سامان کی حالت کی نگرانی
پیشن گوئی کی دیکھ بھال
متحرک راستے کی اصلاح
ڈیجیٹل جڑواں تخروپن
خودکار استثنیٰ کا انتظام
اس مرحلے پر، گودام ایک خودکار سہولت سے ایک میں تیار ہوتا ہے۔ڈیٹا- سے چلنے والا ذہین لاجسٹکس سسٹم.
(آٹو موٹیو پارٹس کے لیے خودکار گودام)
آٹوموٹو سیٹ میٹریل کی مختلف اقسام کے لیے ذہین ذخیرہ
آٹوموٹو سیٹ کا مواد سائز اور خصوصیات میں کافی مختلف ہوتا ہے۔
لہذا، ایک لچکدار گودام آٹومیشن سسٹم کو ہر شے کے لیے ایک اسٹوریج ٹیکنالوجی کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
بڑے مواد کے ذریعے منظم کیا جا سکتا ہےسٹیکر کرین خودکار گودام اور ہائی-بے ریکنگ، جبکہ معیاری چھوٹے اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ملٹی-شٹل سسٹم، بن اسٹوریج، یا دیگر اعلی-کثافت خودکار اسٹوریج حل.
آر ایف آئی ڈی یا بارکوڈ شناخت کو وصول کرنے کے عمل میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
مواد کے پہنچنے کے بعد، گودام کا انتظامی نظام مصنوعات کی شناخت کر سکتا ہے اور خود بخود مناسب اسٹوریج کی جگہ تفویض کر سکتا ہے۔
جب پیداوار کے لیے کسی خاص مواد کی ضرورت ہوتی ہے، تو WMS اس کام کو تیار کرتا ہے اور متعلقہ خودکار سامان چننے اور نقل و حمل کا کام انجام دیتا ہے۔
یہ ایک مسلسل بہاؤ پیدا کرتا ہے:
وصول کرنا → شناخت → ذخیرہ → چننا → ٹرانسپورٹیشن → لائن-سائیڈ ڈیلیوری
اس طرح کا انضمام غیر ضروری دستی ہینڈلنگ کو کم کرتے ہوئے انوینٹری کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
لچکدار لائن-سائیڈ ڈیلیوری کے لیے AGV اور AMR
لائن-سائیڈ لاجسٹکس آٹوموٹیو سیٹ مینوفیکچرنگ میں آٹومیشن کے سب سے اہم منظرناموں میں سے ایک ہے۔
مختلف مواد کی اقسام کو مختلف ہینڈلنگ کی حکمت عملی کی ضرورت ہوتی ہے۔
چھوٹے اجزاء کے لیے،CTU روبوٹس یا کمپیکٹ موبائل روبوٹسلچکدار چننے اور دوبارہ بھرنے فراہم کر سکتے ہیں.
بڑے اور بھاری مواد کے لیے،AGVs اٹھانا، فورک-قسم AGVs، یا حسب ضرورت AMRsاستعمال کیا جا سکتا ہے.
MES سے پیداواری معلومات کو لاجسٹکس شیڈولنگ سسٹم کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے تاکہ مادی ضروریات اصل پیداوار کی ترتیب کے مطابق پیدا کی جائیں۔
یہ خودکار گاڑیوں کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ پروڈکشن کی ضروریات کے مطابق نامزد ورک سٹیشنوں تک مواد پہنچا سکیں۔
نتیجہ زیادہ لچکدار ہے۔JIT/JIS مواد کی ترسیل کا نظامڈیلیوری کی درستگی کو بہتر بناتے ہوئے حد سے زیادہ لائن-سائیڈ انوینٹری کو کم کرنا۔
(AMR لاجسٹک آٹومیشن)
خودکار ختم-سیٹ ہینڈلنگ اور شپنگ
تیار شدہ آٹوموٹو سیٹیں بڑی، بھاری اور نسبتاً حساس مصنوعات ہیں۔
غلط نقل و حمل یا اسٹوریج خروںچ، اخترتی، یا دیگر مصنوعات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
خودکار تیار شدہ سامان کے گودام اس لیے خصوصی ریک، پیلیٹ، اسٹیکر کرین، کنویئرز، اور AGVs کو یکجا کر سکتے ہیں۔
کسٹمر کے پروڈکشن اور شپنگ ماڈل پر منحصر ہے، تیار سیٹوں کو گاڑی کے ماڈل، بائیں/دائیں سیٹ کی ضروریات، اسمبلی کی ترتیب، یا کسٹمر کی ترسیل کی ترتیب کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
لاجسٹکس سسٹم کھیپ سے پہلے مصنوعات کو خود بخود بازیافت اور ترتیب دے سکتا ہے، دستی چھانٹ کو کم کر کے اور غلط ترسیل کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔
متعدد آٹوموٹیو مینوفیکچررز کی خدمت کرنے والے سپلائرز کے لیے، یہ خاص طور پر اہم ہو جاتا ہے کیونکہ مصنوعات کی اقسام میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے۔
ڈبلیو ایم ایس، ایم ای ایس اور خودکار آلات کو جوڑنا
فیکٹری لاجسٹکس کی حقیقی تبدیلی اس وقت ہوتی ہے جب آٹومیشن کا سامان اور ڈیجیٹل سسٹم آپس میں جڑ جاتے ہیں۔
ایک جدید آٹوموٹو سیٹ فیکٹری کو بغیر کسی رکاوٹ کے درمیان منتقل کرنے کے لیے معلومات کی ضرورت ہوتی ہے:
ERP/SAP → MES → WMS → WCS → AGV/AMR → فزیکل لاجسٹکس آپریشنز
جب یہ نظام ایک مربوط پلیٹ فارم کے طور پر کام کرتے ہیں، تو پیداواری نظام الاوقات رسد کی ضروریات پیدا کر سکتے ہیں، گودام کے نظام انوینٹری کو منظم کر سکتے ہیں، اور خودکار آلات نقل و حمل کے کاموں کو انجام دے سکتے ہیں۔
مینیجر اس بارے میں حقیقی وقت کی معلومات بھی حاصل کر سکتے ہیں-:
انوینٹری کی حیثیت
مواد کا مقام
سامان کی آپریٹنگ حیثیت
AGV/AMR راستے
ترسیل کی پیشرفت
لاجسٹک مستثنیات
پیداوار کی ضروریات
یہ پورے فیکٹری لاجسٹکس کے عمل میں زیادہ شفافیت پیدا کرتا ہے۔
(ذہین مواد کی ہینڈلنگ)
چائنا جے ایس ایس ایل کمپنی: ایکوپمنٹ مینوفیکچرنگ سے لے کر سسٹم انٹیگریشن تک
آٹوموٹو فیکٹری لاجسٹکس کی تبدیلی صنعتی آٹومیشن میں ایک وسیع تر رجحان کو بھی نمایاں کرتی ہے۔
بین الاقوامی صارفین کو انفرادی گودام کے سامان سے زیادہ کی ضرورت ہے۔ انہیں ایک ایسے پارٹنر کی ضرورت ہوتی ہے جو لاجسٹک کے مکمل عمل کو سمجھنے اور ایک آپریشنل سسٹم میں متعدد ٹیکنالوجیز کو ضم کرنے کے قابل ہو۔
یہ وہ جگہ ہے۔چائنا جے ایس ایس ایل کمپنیاپنی صلاحیتوں پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
چائنا کی بنیاد پر صنعتی آٹومیشن اور لاجسٹک آلات بنانے والی کمپنی کے طور پر، چائنا JSSL کمپنیچائنا مینوفیکچرنگ، انجینئرنگ کی مہارت، آٹومیشن کا سامان، ذہین گودام ٹیکنالوجی، اور نظام کے انضمام کی صلاحیتیںصنعتی صارفین کے لیے اپنی مرضی کے مطابق حل تیار کرنا۔
پراجیکٹ کی ضروریات پر منحصر ہے، چین JSSL کمپنی انضمام کر سکتی ہے:
خودکار اسٹوریج اور بازیافت کے نظام
اسٹیکر کرینیں۔
اونچے-بے گودام
ملٹی-شٹل سسٹم
AGV/AMR سسٹمز
CTU روبوٹ
کنویئر سسٹمز
آر ایف آئی ڈی کی شناخت
خودکار چھانٹی
گودام کے انتظام کے نظام
گودام کنٹرول سسٹم
پیداوار لاجسٹکس انضمام
ہر فیکٹری میں معیاری سازوسامان کے پیکج کو لاگو کرنے کے بجائے، نظام کو کسٹمر کے ارد گرد ڈیزائن کیا جا سکتا ہےفیکٹری لے آؤٹ، پروڈکشن کا عمل، مادی خصوصیات، اسٹوریج کی ضروریات، پروڈکشن تکت، اور آٹومیشن کے مقاصد.
یہ نقطہ نظر بیرون ملک مقیم مینوفیکچررز کو مربوط انجینئرنگ اور پروجیکٹ پر عمل درآمد کی صلاحیتوں کو حاصل کرتے ہوئے چین کی پختہ صنعتی سپلائی چین سے فائدہ اٹھانے کے قابل بناتا ہے۔
آٹومیشن سے گلوبل فیکٹری لاجسٹکس تک
ایک سے زیادہ کارخانے چلانے والے آٹوموٹو پرزے بنانے والوں کے لیے، لاجسٹکس کی معیاری کاری ایک اور اہم چیلنج بن جاتا ہے۔
ایک فیکٹری کے لیے تیار کردہ نظام مثالی طور پر دیگر پروڈکشن سائٹس پر ڈھالنے اور نقل کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
اس کے لیے معیاری لاجسٹکس کے عمل، آلات کے انٹرفیس، ڈیٹا ڈھانچے، آپریشنل طریقہ کار، اور دیکھ بھال کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
عالمی آٹوموٹو سپلائی چینز کے لیے، اس لیے طویل مدتی مقصد صرف ایک گودام کو خودکار بنانا نہیں ہے۔
یہ ایک بنانا ہےتوسیع پذیر ذہین لاجسٹکس فن تعمیرجو متعدد فیکٹریوں، گاڑیوں کے مختلف پروگراموں، پیداواری نظام الاوقات کو تبدیل کرنے، اور مستقبل کی آٹومیشن ٹیکنالوجیز کو سپورٹ کر سکتا ہے۔
AI، موبائل روبوٹس، ڈیجیٹل جڑواں بچے، پیشن گوئی کی دیکھ بھال، اور ذہین شیڈولنگ فیکٹری لاجسٹکس کی صلاحیتوں کو بڑھانا جاری رکھیں گے۔
نتیجہ: آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کی اگلی نسل کے لیے لچکدار لاجسٹکس
نئی توانائی والی گاڑیوں کا تیزی سے ارتقاء آٹوموٹیو سیٹ مینوفیکچرنگ کو زیادہ حسب ضرورت، چھوٹے ڈیلیوری سائیکل، چھوٹے پروڈکشن بیچز، اور اعلی لچک کی طرف دھکیل رہا ہے۔
روایتی دستی لاجسٹکس کے نظام کو ان حالات میں پیمانہ کرنا مشکل ہوتا جا رہا ہے۔
آٹوموٹو سیٹ فیکٹری لاجسٹکس کا مستقبل انضمام پر منحصر ہوگا۔خودکار گودام، AGV/AMR نقل و حمل، انٹیلجنٹ لائن-سائیڈ ڈیلیوری، ڈیجیٹل انوینٹری مینجمنٹ، پروڈکشن-سسٹم انٹیگریشن، AI آپٹیمائزیشن، اور ڈیٹا-پر مبنی فیصلہ کرنا-.
بین الاقوامی آٹوموٹو اجزاء کے مینوفیکچررز کے لیے،چائنا جے ایس ایس ایل کمپنیایک چائنا مینوفیکچرنگ- پر مبنی نقطہ نظر فراہم کرتا ہے جو سامان کی فراہمی، آٹومیشن انجینئرنگ، اور سسٹم کے انضمام کو یکجا کرتا ہے۔
گودام کی کارروائیوں کو پیداواری ضروریات سے جوڑ کر، ذہین لاجسٹکس مینوفیکچررز کی مدد کر سکتی ہے۔مزدوری پر انحصار کم کرنا، انوینٹری کے استعمال کو بہتر بنانا، ترسیل کی درستگی کو مضبوط بنانا، آپریشنل اخراجات کو کم کرنا، اور زیادہ لچکدار پیداواری نظام بنانا.
بالآخر، سمارٹ فیکٹری کا مسابقتی فائدہ کسی ایک خودکار مشین سے نہیں آئے گا۔ یہ کس طرح مؤثر طریقے سے آئے گالوگ، سامان، سافٹ ویئر، مواد، اور ڈیٹا ایک مربوط لاجسٹکس سسٹم کے طور پر کام کرتے ہیں۔.